淀粉的脫水是制取淀粉過程中必不可少的環節，經過精制得到的淀粉乳在干燥前必須進行脫水處理，脫去淀粉乳中多余的水分，減輕干燥環節的負荷，能節約大量的能源，并為快速烘干打下必要的基礎。
本文講述的脫水是對濃縮精制后的淀粉進行脫水處理，通常是指利用重力、機械力以及干燥等方式使淀粉顆粒與游離水分離，以降低其水分含量，便于下一步的干燥處理，屬于物理性失水過程。
淀粉脫水的原因： 對精制后的的淀粉清漿進行脫水處理，主要是排除物料中多余的水分，提高淀粉漿的濃度。為了滿足客戶加工需求、淀粉品質，滿足干燥工作加工需求，也要進行這一步操作。
淀粉加工中常用的脫水方法
1.重力脫水：淀粉濾包，常用于傳統工藝淀粉脫水 。
特點：整體投資小、適合小型加工用戶使用（家庭、作坊、農村自營式）。
缺點：所需人工多，制作時間長；生產環境條件差、衛生條件不達標；淀粉質量差、口感欠佳；整體受環境因素影響大。
2.離心脫水：三足離心脫水機、臥式螺旋脫水機，多用于半工業化生產操作。
三足離心機
離心脫水機根據脫水物料顆粒度粗細，可以分為兩大類：過濾式離心脫水機和沉降式離心脫水機。過濾式脫水有根據卸料方式的不同分為：慣性卸料、刮刀卸料和振動卸料三種。沉降式離心脫水機根據產品結構可以分為三足離心脫水機和臥式沉降離心機兩種。其中過濾式離心脫水機主要用于較粗物料的脫水，沉降式離心脫水主要用于細顆粒物料的脫水。
3.過濾脫水： 真空洗濾
淀粉脫水機，多用于工業化連續生產。
過濾脫水的基本原理是采用恒壓餅層架橋過濾原理，工作時由調速電機驅動轉鼓在漿槽里旋轉，固體物（濕淀粉）被吸附在轉鼓的濾布上，達到一定厚度時被固定的刮刀將固體物刮下，濾液進入汽水分離器，從而達到淀粉、水、氣分離的目的。常用的過濾方式又根據過濾動力的不同分為：重力脫水、真空脫水、加壓脫水和離心脫水四種。
真空洗濾脫水機
4.壓濾脫水：箱式壓濾機、壓榨機，多用于顆粒度較粗的物料脫水。
壓濾脫水是一種常用的固液分離方式，其原理是利用一種特殊的過濾介質，對濕物料施加一定的壓力，使得液體滲析出來，起到脫水分離作用。常用的過濾方式可以分為：廂式壓濾、帶式壓濾、隔膜式和板框式。
過濾方式 : 濾液流出的方式分為---明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
